镀锌扁钢告诉你镀锌层的工艺及故障处理
近些年推出的镀锌层染色、罩清漆的仿金工艺技术, 也就是说在镀锌层上经金黄色钝化液钝化产生金黄色钝化膜, 水洗后即浸脱干防锈剂, 以固定不动膜层获得匀称金黄色,再涂敷一层全透明而具备一定强度的有机膜(清漆) 实现保护,进而构建仿金装饰生产制造。今天镀锌扁钢厂家就给大家讲讲镀锌层的工艺及故障处理。
· 1 工艺流程 ·
钢铁制品→前处理→镀锌→流动水清洗→碱液漂洗→二道流动水清洗→锌层出光→二道流动水清洗→金黄色钝化→流动水清洗→浸脱水防锈剂→流动水清洗→膜层老化→涂覆透明漆→有机膜固化→操作者自检→专职检验成品包装入库。
· 2 工艺配方 ·
出光液：硝酸3%-5%，食盐5%-10%。
钝化液：铬酸3-5g/l，硫酸0.3-0.5g/l，硝酸0.7-0.9g/l，室温，时间10-30s，空停8-10s。
防锈剂：聚乙烯醇15-25g/l，苯甲酸钠30-50g/l，亚硝酸钠20-30g/l，三乙醇胺50-100g/l，乙醇(1：2)800ml/l。配制说明：在搪瓷桶内注入计算量的乙醇，并加温至90-95℃， 在不断搅拌下缓慢加入聚乙烯醇， 使之溶解成胶状液体。冷却至40-50℃， 将计算好的苯甲酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺依次加入，搅拌溶解形成透明液体，或采用市售现成的且适合本工艺的脱水防锈剂。
涂料：604环氧树脂50%，丙嗣20%，丁醇10%，二甲苯10%环己酮10%或采用市售现成的涂料，如丙烯酸清漆、改性丙烯酸酶类的涂料等。
· 3 注意事项 ·
(1)要获得理想金黄色质量，良好的镀锌层是重要环节。凡是镀锌层如氰化物、碱性和酸性等锌镀层都可以进行仿金装饰生产。
但是，必须要求镀锌层平整致密、光亮，且镀层夹杂无机、有机杂质要少。因此，要经常过滤镀液，尽量减少有机杂质和金属杂质的积累， 因为槽液中杂质积累多， 夹杂在镀锌层内的杂质量也多使金黄色钝化膜更易变色。
(2)镀锌仿金制品一般都要求采用挂镀， 如果是滚镀的零件，出槽后应浸泡于清水或稀碱液中， 然后将镀件逐一装上挂具进行钝化处理，以保证锌层全面钝化上金黄色膜层， 否则零件因重叠或碰撞而使膜层不均匀或局部掉膜。
(3)零件在镀锌之前，必须经过机械抛光，然后进行除油处理。无论采用何种除油方式，务必将零件表面油脂、污物彻底清除干净， 以保证镀锌层良好的结合力。
(4)由于镀锌光亮剂的分解物极易吸附在锌层表面， 水洗性不好所以零件清洗后还需用稀氢氧化钠(约 3g/L)碱液进行漂洗，使有机物从锌层表面清除掉，为金黄色钝化膜牢固结合提供有力保障。
(5)镀锌层出光后，必须充分清洗干净，以免将杂质带人钝化槽，影响钝化效果，并要立即移入钝化液中进行钝化， 钝化过程中将工件轻轻晃动， 不可彼此碰撞， 防止掉膜。出槽时一定要按规范在空气中停留8-10s后进行清洗， 以提高成膜质量。
(6)要注意掌握钝化膜的厚度与色调的变化，这必须严格控制钝化时间，本工艺规范在10-30s，如滚镀锌层则10s左右。钝化时间太短则膜层太薄， 时间太长则膜层会被溶解。应根据钝化液使用情况灵活掌握钝化时间的长短， 如新配夜时间要短些， 反之可长一些。
(7)零件经金黄色钝化后，清洗稍停留后， 必须立刻浸脱水防锈剂， 以免失去水分造成膜层变色或形成彩虹色。因为只有在立即浸入防锈剂的情况下，才能有效地生成一层透明的薄膜封闭层，才能脱去钝化膜层表面的水分，从而得到均匀金黄色。
(8)零件经浸脱水防锈剂后， 在放入烘箱老化时，要注意温度不可过高，一般控制在40-50℃， 时间 15min 左右为宜。然后涂覆一层透明的有机膜， 并固化进行保护。